Hệ thống điện là “xương sống” trong mọi hoạt động sản xuất của nhà xưởng. Chỉ một sự cố nhỏ cũng có thể khiến toàn bộ dây chuyền phải ngừng hoạt động, gây thiệt hại không nhỏ về thời gian và chi phí. Vì vậy, việc bảo trì hệ thống điện định kỳ không chỉ giúp phòng tránh rủi ro mà còn đảm bảo thiết bị luôn vận hành hiệu quả, ổn định và tiết kiệm năng lượng.

Trong bài viết này, Anitime M&E sẽ hướng dẫn bạn cách bảo trì hệ thống điện nhà xưởng đúng chuẩn, cùng lịch kiểm tra phù hợp để chủ động hơn trong công tác bảo dưỡng thiết bị điện công nghiệp.

1. Vì sao cần bảo trì hệ thống điện trong nhà xưởng?

Trong môi trường sản xuất công nghiệp, hệ thống điện phải hoạt động liên tục với cường độ cao và tải lớn. Nếu không được bảo trì thường xuyên, các thiết bị như tủ điện, dây dẫn, CB, tụ bù… sẽ dễ xuống cấp, dẫn đến tình trạng quá tải, rò rỉ điện, hoặc thậm chí cháy nổ nguy hiểm.

Ngoài rủi ro mất an toàn, hệ thống điện kém ổn định còn ảnh hưởng nghiêm trọng đến tiến độ sản xuất. Máy móc dừng đột ngột, đèn tín hiệu hoạt động không đúng, hoặc động cơ vận hành yếu đều có thể gây gián đoạn và giảm hiệu suất làm việc của toàn nhà xưởng.

Hơn nữa, việc bảo trì định kỳ giúp phát hiện sớm những hư hỏng tiềm ẩn, từ đó đưa ra phương án xử lý kịp thời, tránh để xảy ra sự cố lớn gây thiệt hại tài sản và gián đoạn sản xuất. Đây cũng là yêu cầu bắt buộc trong công tác quản lý kỹ thuật, đặc biệt với các nhà xưởng phải đáp ứng tiêu chuẩn ISO hoặc kiểm định an toàn điện định kỳ từ cơ quan chức năng.

2. Các hạng mục cần bảo trì trong hệ thống điện nhà xưởng

Hệ thống điện trong nhà xưởng gồm nhiều thành phần phức tạp và liên kết chặt chẽ với nhau. Để đảm bảo toàn bộ hệ thống hoạt động ổn định, việc bảo trì cần được thực hiện đồng bộ theo từng hạng mục cụ thể:

Tủ điện, CB, MCCB: Đây là trung tâm điều phối nguồn điện của nhà xưởng. Bụi bẩn, điểm tiếp xúc lỏng lẻo hoặc CB hỏng có thể gây mất pha, chập điện hoặc không cắt tải kịp thời khi xảy ra sự cố. Việc vệ sinh, siết chặt và đo kiểm định kỳ là bắt buộc.

Dây dẫn, cáp nguồn, ổ cắm: Dây dẫn có thể bị lão hóa, nứt vỏ hoặc quá tải nếu không được kiểm tra thường xuyên. Cần kiểm tra độ cách điện, điểm nối và các dấu hiệu cháy sém để thay thế kịp thời.

Hệ thống chiếu sáng và báo sự cố: Đảm bảo ánh sáng ổn định và các đèn cảnh báo hoạt động chính xác giúp nâng cao an toàn và hiệu quả lao động. Cần vệ sinh và kiểm tra độ sáng, thay thế bóng cháy hoặc chập chờn.

Hệ thống tiếp địa và chống sét: Đây là hạng mục thường bị bỏ quên nhưng lại đóng vai trò cực kỳ quan trọng trong bảo vệ an toàn điện. Cần đo điện trở tiếp địa định kỳ, kiểm tra kim thu sét và hệ thống dây dẫn sét.

Thiết bị điều khiển và động cơ điện: Motor, biến tần, relay nhiệt… nếu không được kiểm tra định kỳ sẽ dễ quá nhiệt, gây sụt áp hoặc ngưng vận hành máy. Cần kiểm tra điện áp, dòng tải và độ rung của thiết bị.

3. Quy trình bảo trì hệ thống điện đúng chuẩn

Để đảm bảo hệ thống điện vận hành an toàn, ổn định và đạt hiệu suất tối đa, quá trình bảo trì cần tuân thủ theo một quy trình khoa học, chặt chẽ. Dưới đây là các bước cơ bản trong quy trình bảo trì hệ thống điện nhà xưởng:

Bước 1 – Ngắt nguồn và kiểm tra sơ bộ hệ thống

Trước khi thực hiện bất kỳ thao tác nào, toàn bộ hệ thống điện phải được ngắt nguồn theo đúng quy trình an toàn. Kỹ thuật viên tiến hành quan sát tổng thể: kiểm tra dấu hiệu bất thường như tia lửa, mùi khét, điểm chảy nổ hoặc dấu vết côn trùng, bụi bẩn tích tụ.

Bước 2 – Làm sạch tủ điện và các thiết bị điện

Dùng máy thổi bụi chuyên dụng và khăn khô để vệ sinh toàn bộ tủ điện, bo mạch, hệ thống dây dẫn và các điểm đấu nối. Việc làm sạch giúp loại bỏ nguy cơ phóng điện, cháy nổ do bụi dẫn điện hoặc côn trùng làm tổ.

Bước 3 – Kiểm tra điểm tiếp xúc và đo điện trở

Tiến hành siết chặt các điểm đấu nối, kiểm tra tiếp xúc của CB, MCCB, relay... Sau đó đo điện trở cách điện bằng thiết bị chuyên dụng để phát hiện dây dẫn xuống cấp hoặc có nguy cơ rò rỉ.

Bước 4 – Kiểm tra tải điện, điện áp và hiệu suất thiết bị

Sử dụng ampe kìm, đồng hồ đo điện để kiểm tra dòng tải, điện áp, công suất tiêu thụ của các thiết bị đang sử dụng. Qua đó đánh giá tình trạng hoạt động và kịp thời phát hiện điểm bất thường.

Bước 5 – Đánh giá và ghi chép báo cáo

Toàn bộ quá trình bảo trì cần được ghi chép chi tiết: hiện trạng thiết bị, chỉ số đo kiểm, khuyến nghị thay thế linh kiện (nếu có), hình ảnh trước – sau bảo trì. Báo cáo này giúp theo dõi lịch sử và lên kế hoạch bảo trì cho chu kỳ tiếp theo.

4. Chu kỳ bảo trì hệ thống điện nhà xưởng nên thực hiện bao lâu 1 lần?

Không có một chu kỳ bảo trì cố định nào áp dụng cho tất cả các nhà xưởng, bởi mỗi hệ thống điện sẽ có điều kiện vận hành và tải sử dụng khác nhau. Tuy nhiên, dựa trên thực tiễn kỹ thuật và tiêu chuẩn an toàn công nghiệp, các hạng mục nên được bảo trì theo các mốc thời gian như sau:

Hàng tháng: 

• Kiểm tra sơ bộ toàn bộ hệ thống điện.
• Vệ sinh ngoài tủ điện, kiểm tra đèn báo, CB có hoạt động đúng hay không.
• Đảm bảo không có hiện tượng rò rỉ, phát nhiệt, phát âm.

Hàng quý (3 tháng/lần):

• Vệ sinh chi tiết bên trong tủ điện, siết lại các mối nối.
• Đo điện áp, dòng tải, kiểm tra hoạt động của các thiết bị đóng cắt.
• Đánh giá độ hao mòn và lên kế hoạch thay thế linh kiện nếu cần.

Hàng năm:

• Kiểm định toàn bộ hệ thống điện (nếu yêu cầu).
• Kiểm tra điện trở cách điện, hệ thống tiếp địa và chống sét.
• Kiểm tra định kỳ các thiết bị công suất lớn như biến tần, motor, tụ bù.

Lưu ý: Với những nhà xưởng có quy mô lớn, vận hành 3 ca liên tục hoặc đặt tại khu vực có độ ẩm cao, nhiều bụi, thì chu kỳ bảo trì nên được rút ngắn để đảm bảo an toàn.

Việc xây dựng lịch bảo trì định kỳ rõ ràng và có hệ thống sẽ giúp nhà máy kiểm soát tốt hiệu suất hoạt động, phòng tránh rủi ro và kéo dài tuổi thọ thiết bị điện.

5. Những lưu ý khi bảo trì hệ thống điện nhà xưởng

Bảo trì hệ thống điện là công việc đòi hỏi tính chính xác và an toàn cao. Để đảm bảo quá trình bảo trì diễn ra hiệu quả, dưới đây là một số lưu ý quan trọng mà doanh nghiệp cần nắm:

• Chỉ thực hiện bởi kỹ thuật viên có chuyên môn và được đào tạo an toàn điện: Việc bảo trì phải do đội ngũ có chứng chỉ hành nghề và hiểu rõ về cấu trúc hệ thống điện công nghiệp. Tránh để nhân viên không chuyên can thiệp sẽ tiềm ẩn rủi ro lớn.
• Tuân thủ tuyệt đối quy trình ngắt nguồn và các biện pháp an toàn: Luôn ngắt điện trước khi kiểm tra bất kỳ thiết bị nào. Trang bị đầy đủ dụng cụ bảo hộ như găng tay cách điện, bút thử điện, thảm cách điện để giảm thiểu nguy cơ tai nạn.
• Ghi chép lịch sử bảo trì và báo cáo đầy đủ: Việc lưu trữ các chỉ số, hiện trạng thiết bị và khuyến nghị sau mỗi lần bảo trì giúp doanh nghiệp dễ dàng theo dõi tình trạng hệ thống theo thời gian và đưa ra kế hoạch nâng cấp, thay thế phù hợp.
• Sử dụng thiết bị đo chuyên dụng, vật tư thay thế chính hãng: Không nên sử dụng linh kiện kém chất lượng khi thay thế vì có thể ảnh hưởng đến toàn bộ hệ thống và gây nguy hiểm. Các thiết bị đo lường cần hiệu chuẩn định kỳ để đảm bảo độ chính xác.
• Kết hợp bảo trì điện với các hệ thống liên quan: Hệ thống điện thường liên quan chặt chẽ với thiết bị sản xuất, hệ thống chiếu sáng, thông gió, điều khiển… Việc kiểm tra đồng bộ sẽ giúp đánh giá tổng thể chính xác hơn và tối ưu hóa hiệu quả vận hành.

6. Dịch vụ bảo trì hệ thống điện nhà xưởng chuyên nghiệp từ Anitime M&E

Với kinh nghiệm nhiều năm trong lĩnh vực bảo trì hệ thống cơ điện công nghiệp (M&E), Anitime M&E tự hào mang đến giải pháp bảo trì hệ thống điện nhà xưởng toàn diện – an toàn, hiệu quả và tiết kiệm chi phí cho doanh nghiệp.

Chúng tôi không chỉ cung cấp dịch vụ theo yêu cầu mà còn đồng hành cùng doanh nghiệp xây dựng kế hoạch bảo trì định kỳ chuyên biệt, phù hợp với từng mô hình sản xuất, quy mô nhà xưởng và thiết bị sử dụng.

Lợi ích khi chọn dịch vụ bảo trì của Anitime M&E:

• Đội ngũ kỹ thuật viên chuyên môn cao: Có chứng chỉ hành nghề, được đào tạo bài bản về bảo trì điện công nghiệp và an toàn lao động.
• Quy trình kiểm tra – bảo trì chuẩn hóa: Từ khảo sát, đo kiểm, vệ sinh, đánh giá thiết bị đến báo cáo tổng kết đều được thực hiện minh bạch, khoa học.
• Linh hoạt theo yêu cầu doanh nghiệp: Lịch bảo trì được xây dựng theo ca làm việc hoặc thời gian ngừng sản xuất để không làm gián đoạn vận hành.
• Báo cáo chi tiết và tư vấn giải pháp nâng cấp: Hỗ trợ doanh nghiệp phát hiện điểm yếu trong hệ thống điện và đưa ra hướng cải thiện phù hợp.
• Hỗ trợ khẩn cấp 24/7: Kịp thời xử lý các tình huống bất ngờ như cháy nổ, mất pha, chập điện…

Anitime M&E cam kết không chỉ là nhà cung cấp dịch vụ, mà là đối tác kỹ thuật đáng tin cậy đồng hành cùng doanh nghiệp trên hành trình vận hành an toàn – hiệu quả – bền vững.

>>>> Liên hệ ngay với chúng tôi để được hỗ trợ và tư vấn miễn phí! Hotline 0923 88 7777